Zawór motylkowy z pełnym występem

Liangfa dostarcza przepustnice z pełnym występem do izolacji rurociągów, połączeń pomp i zastosowań konserwacyjnych, gdzie ważne jest bezpieczne mocowanie i jednostronne utrzymanie ciśnienia. Dzięki średnicom nominalnym od DN40 do DN1200, różnym materiałom korpusu i gniazda oraz opcjom obsługi ręcznej lub automatycznej, nasze zawory można skonfigurować do zastosowań w zaopatrzeniu w wodę, HVAC, oczyszczaniu ścieków, przetwarzaniu chemicznym i wybranych usługach morskich. 

Zaprojektowany do jednostronnej izolacji rurociągu

Zawór motylkowy z pełnym występem wykorzystuje integralnie odlany korpus z wewnętrznie gwintowanymi występami na obwodzie. Krótkie śruby mocują zawór niezależnie do kołnierzy rurociągu po każdej stronie, zamiast przechodzić przez korpus zaworu przez długie śruby.

Konstrukcja ta jest szczególnie przydatna, gdy odcinek rurociągu musi zostać odłączony w celu konserwacji. Przy prawidłowej konstrukcji, montażu i ciśnieniu znamionowym z pełnym uchem, zawór może pozostać przymocowany do kołnierza przed zaworem, gdy strona za zaworem jest odłączona. Dzięki temu nadaje się do wybranych zastosowań na końcach rur, przyłączach pomp i punktach izolacji przekrojów.

Nasza koncentryczna konstrukcja z miękkim gniazdem umożliwia odcięcie w obu kierunkach przepływu. Opcje gniazd z EPDM, NBR, PTFE i FKM umożliwiają dopasowanie zaworu do różnych mediów, pod warunkiem sprawdzenia kompatybilności. Zawór jest przeznaczony głównie do zadań odcinających i ograniczonego dławienia, a nie do pracy ciągłej przy małych otwarciach.

Dane techniczne w skrócie

Przed złożeniem zamówienia należy potwierdzić klasę ciśnienia, wiercenie kołnierza, dopuszczalne temperatury i kompatybilność materiałową ze specyfikacją projektu. Dostępne standardy wymienione w źródle obejmują GB/T 12238-2008, API 609 i MSS SP 67; potwierdzić wymagany standard projektu i kontroli dla konkretnego zamówienia.

Wybierz Materiały dla rzeczywistego medium

Wybór materiału wpływa na odporność na korozję, skuteczność uszczelnienia, żywotność i częstotliwość konserwacji. Przed potwierdzeniem konfiguracji zalecamy sprawdzenie składu płynu, temperatury roboczej, stężenia chlorków, ciśnienia i obecności zawieszonych cząstek stałych.

Wybór miejsca ma znaczenie

EPDM:Powszechnie wybierane do zastosowań związanych z czystą wodą, wodą obiegową, HVAC i wieloma ściekami. Przewodnik po wyborze źródła podaje temperaturę od -20°C do 120°C dla EPDM, ale dla wybranego zaworu należy potwierdzić rzeczywistą granicę roboczą. EPDM nie nadaje się do mediów zawierających oleje mineralne.

NBR:Nadaje się do wielu zastosowań związanych ze ściekami zawierającymi olej i olejami niskociśnieniowymi. Źródło podaje temperaturę od -10°C do 80°C. NBR ma ograniczoną wydajność w wysokich temperaturach i jest niekompatybilny z silnymi utleniaczami.

PTFE:Oferuje szeroką odporność chemiczną i może być brany pod uwagę w przypadku wybranych mediów słabokwasowych, słaboalkalicznych i płynów procesowych. Źródło podaje -20°C do 180°C; nie jest to uniwersalna temperatura znamionowa zaworu. PTFE ma niższą elastyczność niż gniazda gumowe, dlatego należy zwrócić uwagę na jakość powierzchni czołowej kołnierza i wyrównanie instalacji.

FKM (Witon):Dostępny jako opcja siedziska. Przed dokonaniem wyboru należy potwierdzić zgodność z dokładną temperaturą płynu i roboczą, ponieważ źródło nie zapewnia uniwersalnego zakresu zastosowań dla tego materiału.

W przypadku wody morskiej lub wody o wysokiej zawartości chlorków nie zakładaj, że odpowiednie będzie zwykłe żeliwo lub SS304. Źródło zaleca zastosowanie stali nierdzewnej duplex SS316L lub 2205 w przypadku korpusu i odpowiedniego wykończenia odpornego na korozję. Rzeczywista przydatność zależy od stężenia chlorków, temperatury, ekspozycji i pełnej specyfikacji materiału.

Dopasuj metodę działania do rurociągu

Rozmiar zaworu, częstotliwość robocza, dostępna przestrzeń i wymagania dotyczące automatyzacji określają odpowiedni siłownik. Oferujemy następujące konfiguracje do różnych zastosowań rurociągów.

Zawory o dużej średnicy mogą wymagać znacznego momentu obrotowego, dlatego przekładnia ślimakowa lub siłownik napędzany są często bardziej praktyczne niż dźwignia. W przypadku systemów zautomatyzowanych przed złożeniem zamówienia należy potwierdzić z nami wymagany sygnał sterujący, urządzenia sprzężenia zwrotnego, zasilanie lub zasilanie powietrzem, położenie awarii i cykl operacyjny.

Gdzie ten zawór najlepiej pasuje

Zaopatrzenie w wodę i HVAC

W przypadku miejskich sieci wodociągowych, przepompowni, obiegów wody lodowej, systemów wody chłodzącej i izolacji wymienników ciepła typową konfiguracją początkową jest korpus z żeliwa sferoidalnego, tarcza SS304 i gniazdo EPDM. Kombinację tę należy mimo wszystko sprawdzić pod kątem składu chemicznego wody, temperatury i wymagań projektowych dotyczących ciśnienia.

Ścieki i woda technologiczna

W przypadku konwencjonalnych ścieków można rozważyć korpus z żeliwa sferoidalnego z tarczą odporną na korozję i gniazdem z EPDM. Bardziej korozyjne ścieki mogą wymagać korpusu i wyposażenia ze stali nierdzewnej. W przypadku dużej ilości szlamu lub cząstek ściernych zawór motylkowy z miękkim gniazdem może ulec szybkiemu zużyciu i należy go dokładnie sprawdzić.

Usługi chemiczne i naftowe

W przypadku wybranych płynów lekko korozyjnych po sprawdzeniu zgodności chemicznej może być odpowiednia konstrukcja ze stali nierdzewnej i gniazdo z PTFE. W przypadku niektórych ścieków roponośnych i olejów niskociśnieniowych preferowany może być NBR zamiast EPDM. Silne utleniacze, stężone kwasy, rozpuszczalniki i mieszane media chemiczne wymagają szczegółowej oceny materiału, a nie zalecenia ogólnego przeznaczenia.

Rurociągi morskie i przybrzeżne

Zastosowania związane z wodą morską i dużą zawartością chlorków wymagają szczególnej uwagi w zakresie odporności na korozję. Źródło zaleca rozważenie materiałów korpusu ze stali duplex 316L lub 2205 z kompatybilnymi opcjami tarcz i gniazd. Przed wybraniem materiałów sprawdź dokładny skład wody morskiej, temperaturę i ekspozycję zewnętrzną.

Połączenia pomp i obciążenie końcówek rur

Gwintowana konstrukcja z pełnymi występami jest przydatna na wlotach i wylotach pomp, króćcach urządzeń i wybranych punktach izolacji końców rur. Śruby z uchami rozkładają obciążenia połączenia, ale zawór nie eliminuje uderzenia wodnego. Silne przejściowe ciśnienie lub wibracje mogą wymagać dodatkowych podpór rurociągu, zaworu zwrotnego lub odpowiedniego urządzenia sterującego uderzeniem wodnym.

Szczegóły instalacji zapobiegające wyciekom

Prawidłowy montaż ma kluczowe znaczenie dla skuteczności uszczelnienia i bezpiecznej pracy. Przed montażem należy sprawdzić rozmiar zaworu, ciśnienie znamionowe, kompatybilność kołnierza, materiały korpusu i gniazda oraz siłownik. Sprawdź zawór i gwintowane końcówki pod kątem uszkodzeń, oczyść rurociąg i upewnij się, że powierzchnie kołnierzy są płaskie i wyrównane.

• Użyj odpowiednich śrub.Zamocować zawór krótkimi śrubami wkręconymi w otwory oczkowe. Nie przeprowadzaj długich śrub przelotowych przez korpus; może to spowodować uszkodzenie lub rozerwanie gwintowanych końcówek.
• Wyrównaj rurociąg.Wycentrować zawór pomiędzy kołnierzami. Nie zmuszaj zaworu do skorygowania niewspółosiowości rury ani nie pozwalaj, aby unosił niepodparty ciężar rurociągu.
• Dokręcić równomiernie.Dokręcaj śruby po przekątnej i w kilku przejściach, aby zmniejszyć nierównomierny docisk gniazda i naprężenia nadwozia.
• Sprawdź luz dysku.Po instalacji ręcznie przeprowadź pełny skok zaworu, jeśli jest to bezpieczne. Upewnij się, że dysk nie styka się ze ścianką rury i że ruch jest płynny.
• Test przed operacją.Wykonaj określone testy skorupy i siedziska zgodnie z obowiązującą normą i procedurą projektową. Przewodnik źródłowy podaje 1,5-krotność ciśnienia nominalnego do badania powłoki i 1,1-krotność ciśnienia nominalnego do badania gniazda; W zamówieniu należy potwierdzić obowiązującą normę testową i wartości graniczne zaworu.

W przypadku zastosowania na końcu rury należy upewnić się, że zawór jest rzeczywiście konstrukcją z pełnym uchem i wszystkimi wymaganymi występami z gwintem wewnętrznym. W tym układzie może nie być dolnego kołnierza, zatem gwinty oczek, połączenie śrub, dokręcanie i jednostronna próba ciśnieniowa mają kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa. Nie używaj zamiast tego zaworu pół-lugowego lub konwencjonalnego. Nigdy nie luzować ani nie usuwać śrub, gdy rurociąg znajduje się pod ciśnieniem.

Konserwacja zapewniająca dłuższą obsługę

Okresowa kontrola może pomóc w zidentyfikowaniu problemów związanych ze zużyciem lub połączeniem, zanim zaszkodzą one pracy. Sprawdź kołnierz i śruby mocujące pod kątem poluzowania, sprawdź korpus i gwinty pod kątem korozji oraz poszukaj zewnętrznych wycieków wokół połączeń i uszczelnienia trzpienia.

Jeśli zawór nie zamyka się prawidłowo, najpierw sprawdź, czy na powierzchniach uszczelniających nie znajdują się zanieczyszczenia. Zużyte lub uszkodzone siedzenie może wymagać wymiany, jeśli czyszczenie nie rozwiąże problemu. Sztywna praca może wynikać z naprężeń rurociągu, kolizji tarczy lub korozji trzpienia; zamiast na siłę używać uchwytu lub pokrętła, należy zbadać przyczynę.

W przypadku zaworów, które pozostają w jednym położeniu przez dłuższy czas, należy postępować zgodnie z odpowiednim harmonogramem konserwacji i przełączać zawór, gdy pozwalają na to warunki pracy. Zawory biegu jałowego należy przechowywać w suchym, wentylowanym miejscu, z dala od bezpośredniego światła słonecznego, deszczu, zanieczyszczenia olejem i nadmiernego ciepła. Przed jakąkolwiek konserwacją należy odizolować zawór, rozhermetyzować rurociąg i spuścić medium zgodnie z obowiązującymi procedurami bezpieczeństwa.

Wsparcie produkcji i dostaw

Liangfa wspiera klientów poprzez konsultacje techniczne, wybór konfiguracji, zalecenia materiałowe, potwierdzenie rysunków i parametrów oraz przygotowanie wyceny. Niestandardowe materiały, wybrane specyfikacje ciśnienia, akcesoria i opakowania można omówić zgodnie z wymaganiami projektu.

Nasz proces produkcyjny obejmuje rozwój form, odlewanie, obróbkę precyzyjną, powlekanie, montaż, kontrolę i pakowanie eksportowe. Zapewniamy wsparcie w zakresie inspekcji fabrycznej oraz, w stosownych przypadkach, raporty z inspekcji i dokumentację testów materiałowych. Istnieje możliwość zorganizowania transportu morskiego i lądowego, z dokumentami eksportowymi przygotowanymi do wysyłki.

W ramach wsparcia posprzedażowego oferujemy części zamienne, takie jak gniazda zaworów, uchwyty i tarcze, wraz ze zdalnymi wskazówkami dotyczącymi montażu i poradami dotyczącymi konserwacji. Warunki usługi źródłowej określają odpowiedź na informację zwrotną dotyczącą jakości w ciągu 24 godzin roboczych i okres gwarancji wynoszący 12 miesięcy od wysyłki; potwierdzić obowiązujące warunki w ofercie cenowej lub umowie sprzedaży.

Przygotowanie fabryki i wysyłki

Nasza fabryka i proces pakowania wspierają kontrolę, obsługę i przygotowanie do eksportu zamówień na zawory przemysłowe.

Zajmujemy się organizacją transportu morskiego i lądowego dla zamówień międzynarodowych. Szczegóły dotyczące opakowania i wysyłki są potwierdzane zgodnie z rozmiarem zaworu, ilością, miejscem docelowym i wymaganiami projektu.

Często zadawane pytania

Czy ten zawór może pozostać zainstalowany po usunięciu rury wylotowej?

Prawdziwy zawór z pełnym uchem i wewnętrznie gwintowanymi występami można zaprojektować do wybranego przyłącza na końcu rury, umożliwiając jego zamocowanie do kołnierza przed zaworem. Zastosowanie to wymaga potwierdzenia konstrukcji zaworu i ciśnienia znamionowego, prawidłowego montażu przy użyciu krótkiej śruby, nienaruszonych gwintów i odpowiedniej próby ciśnieniowej jednostronnej. Nigdy nie odłączaj rurociągu pod ciśnieniem bez zatwierdzonej procedury izolacji i bezpieczeństwa.

Czym różni się zawór z pełnym uchem od zaworu z częściowym uchem?

W opisanej tutaj konstrukcji z pełnymi występami wszystkie występy są gwintowane wewnętrznie, co umożliwia niezależne skręcanie. Konstrukcja z częściowymi występami ma tylko kilka gwintowanych występów i nie można automatycznie zakładać, że zapewnia taką samą zdolność utrzymywania ciśnienia z jednej strony. Przed złożeniem zamówienia na końcówkę rury należy potwierdzić dokładną konstrukcję.

Jakie siedzisko wybrać do wody zawierającej olej?

NBR jest na ogół bardziej odpowiednim punktem wyjścia dla wielu zastosowań w ściekach roponośnych i olejach niskociśnieniowych, ponieważ EPDM nie jest kompatybilny z olejem mineralnym. Ostateczny wybór zależy od konkretnego oleju, dodatków, temperatury, ciśnienia i innych składników medium.

Czy mogę używać tego zaworu do wody morskiej?

Obsługa wody morskiej wymaga dokładnej oceny korozji. Źródło zaleca rozważenie stali nierdzewnej duplex 316L lub 2205 na korpus i kompatybilnych materiałów na tarczę, mostek i gniazdo. Do usługi o wysokiej zawartości chlorków opisanej w źródle nie należy wybierać zwykłego żeliwa i stali nierdzewnej SS304 bez specjalnej oceny technicznej.

Jakich informacji potrzebujesz, aby polecić konfigurację?

Proszę podać średnicę nominalną, ciśnienie robocze, skład medium, temperaturę roboczą, standard kołnierza, wymagane materiały korpusu/tarczy/trzpienia/gniazda, metodę uruchamiania, częstotliwość roboczą oraz to, czy zawór będzie używany na końcu rury. W przypadku mediów korozyjnych lub ściernych należy podać stężenie substancji chemicznych i warunki zawiesiny-stałej, abyśmy mogli sprawdzić przydatność przed wyceną.